1. Daugiau nei 20 metų patirtis ir reputacija tiek šalyje, tiek užsienyje;
2. Kokybės užtikrinimas, puikus aptarnavimas po aptarnavimo ir priimtina kaina;
3. Patikimas ir saugus valdyti, lengvai valdomas ir prižiūrimas;
4. Įrengtas žmogaus ir kompiuterio sąsaja bei PLC; pritaikyti skaitmeninio valdymo technologiją;
5. Visiškai automatinis, pusiau automatinis ir daugiafunkcis, tinkantis skirtingos formos ir dydžio skardinėms.
Pirma, supjaustytas skardinės korpuso medžiagas įdėkite į automatinio varžinio suvirinimo aparato padavimo stalą, išsiurbkite vakuuminiais siurbtukais, po vieną siųskite skardinės ruošinius į padavimo volelį. Per padavimo volelį vienas skardinės ruošinys tiekiamas į apvalinimo volelį, kad būtų atliktas apvalinimo procesas, tada jis bus tiekiamas į apvalinimo formavimo mechanizmą, kad būtų atliktas apvalinimas.
Korpusas paduodamas į varžinio suvirinimo aparatą ir, tiksliai nustačius padėtį, atliekamas suvirinimas. Po suvirinimo skardinės korpusas automatiškai paduodamas į dengimo mašinos rotacinį magnetinį konvejerį išorinei dangai, vidinei dangai arba vidiniam milteliniam dažymui, kuris priklauso nuo įvairių kliento poreikių. Jis daugiausia naudojamas siekiant išvengti šoninės suvirinimo siūlės linijos poveikio ore ir rūdijimo. Skardinės korpusą reikia įdėti į indukcinę džiovinimo krosnį, kad išdžiūtų, jei tai vidinė danga arba vidinis miltelinis dažymas. Po džiovinimo jis bus paduodamas į aušinimo įrenginį, kad natūraliai atvėstų.
Atvėsintas skardinės korpusas paduodamas į didelį kvadratinių skardinių kombinavimo įrenginį, o skardinės korpusas vertikalioje būsenoje juda per vertikalią konvejerį. Spaustukais jis paduodamas į pirmąją automatinę šoninių suvirinimo siūlių indeksavimo stotį. Antroji stotis plečia kvadratu. Kai skardinės korpusas yra savo vietoje, jis dedamas ant servovariklio valdomo skardinės korpuso kėlimo dėklo ir šiuo kėlimo dėklu siunčiamas į kvadratinio plėtimo formą, kad būtų atliktas kvadratinis plėtimas. Trečioji stotis skirta plokščių ir kampų reljefiniam įspaudimui.
Kai skardinės korpusas yra savo vietoje, jis yra ant servovariklio valdomo kėlimo dėklo, o šiuo kėlimo dėklu skardinės korpusas vienu metu siunčiamas į gamybos plokštę ir kampų įspaudimą. Ketvirtoji stotis yra viršutinis flanšas, penktoji stotis yra apatinis flanšas. Apatinis flanšas: skardinė bus siunčiama į apatinę flanšo formą, esančią viršutinėje mašinos dalyje, pakeliant dėklą, kad ją pagamintų. Viršutinis flanšas: viršutinis cilindras paspaus skardinės korpusą į viršutinio flanšo formos padėtį, kad ją pagamintų.
Tiek viršutinį, tiek apatinį skardinės korpuso flanšus varo keturi cilindrai. Šeštoji stotis yra automatinis dangčio aptikimas, padavimas ir siūlių sujungimas. Atlikus aukščiau nurodytas šešias procedūras, skardinė bus apversta aukštyn ir žemyn atbulinės eigos įtaisu, o tada bus atliktas viršutinis siūlių sujungimas – šis procesas yra toks pat kaip ir apatinis siūlių sujungimas. Galiausiai, gatava skardinė konvejeriu tiekiama į automatinę nuotėkio tikrinimo stotį. Atlikus tikslų oro šaltinio patikrinimą, aptinkami nekvalifikuoti produktai ir nustumiami į fiksuotą vietą, o kvalifikuoti produktai atkeliauja ant pakavimo darbastalio galutiniam pakavimo procesui.
Pirmas pjūvis / minimalus plotis | 150 mm | Antras pjūvis / minimalus plotis | 60 mm |
Greitis /vnt./min | 32 | Lapo storis | 0,12–0,5 mm |
Galia | 22 kW | Įtampa | 220 V 380 V 440 V |
Svoris | 21100 kg | Mašinos matmenys | 2530 x 1850 x 3990 mm |
Tipinėje kėbulų gamybos linijoje pjaustytuvas yra pirmasis gamybos proceso etapas. Jis supjausto spausdintus ir lakuotus metalo lakštus į reikiamo dydžio kėbulų ruošinius. Ruošinių krūvos perkėlimo įrenginio pridėjimas dar labiau padidina pjaustytuvo efektyvumą.
Mūsų pjaustyklės yra gaminamos pagal užsakymą. Jos yra itin tvirtos, lengvai ir greitai pritaikomos prie skirtingų ruošinių formatų ir užtikrina išskirtinai didelį tikslumą. Kalbant apie universalumą, tikslumą, patikimumą ir gamybos greitį, mūsų pjaustyklės puikiai tinka skardinių korpusų gamybai.
Mašinos modelis | CTPC-2 | Įtampa ir dažnis | 380 V 3 l + 1 n + PE |
Greitis | 5–60 m/min. | Miltelių sunaudojimas | 8–10 mm ir 10–20 mm |
Oro suvartojimas | 0,6 MPa | Skardinės skersmens diapazonas | D50–200 mm D80–400 mm |
Oro poreikis | 100–200 l/min. | Energijos suvartojimas | 2,8 kW |
Matmenys | 1090 * 730 * 1830 mm | Svoris | 310 kg |
Miltelinio dažymo sistema yra vienas iš „Changtai“ kompanijos pristatytų miltelinio dažymo produktų. Ši mašina skirta skardinių gamintojų talpyklų suvirinimo siūlių purškimo technologijai. Mūsų įmonė naudoja pažangią miltelinio dažymo technologiją, kuri suteikia mašinai naują konstrukciją, didelį sistemos patikimumą, paprastą valdymą, platų pritaikymą ir aukštą kainos ir našumo santykį. Patikimų valdymo komponentų, jutiklinio valdymo terminalo ir kitų komponentų naudojimas daro sistemą stabilesnę ir patikimesnę.
Dažnių diapazonas | 100–280 Hz | Suvirinimo greitis | 8–15 m/min. |
Gamybos pajėgumai | 25–35 skardinės/min. | Taikomas skardinės skersmuo | Φ220–Φ300 mm |
Taikomas skardinės aukštis | 220–500 mm | Taikoma medžiaga | Skardos plokštė, plieno pagrindu, chromuota plokštė |
Taikomas medžiagos storis | 0,2–0,4 mm | Taikomas vario laido skersmuo | Φ1,8 mm, Φ1,5 mm |
Aušinimo vanduo | Temperatūra: 12–20 ℃, slėgis: >0,4 MPa, srautas: 40 l/min. | ||
Bendra galia | 125 kVA | Matmuo | 2200 * 1520 * 1980 mm |
Svoris | 2500 kg | Milteliai | 380 V ± 5 % 50 Hz |
Skardinių korpusų suvirinimo aparatas yra bet kurios trijų dalių skardinių gamybos linijos širdis. Jis suformuoja korpusų ruošinius į jų pagrindinę formą ir suvirina siūlių persidengimą. Mūsų „Superwima“ suvirinimo principas reikalauja tik minimalaus kelių dešimtųjų milimetro persidengimo. Optimalus suvirinimo srovės valdymas derinamas su tiksliai suderintu slėgiu persidengimui. Nuo naujos kartos suvirinimo aparatų pristatymo klientai visame pasaulyje šiandien patvirtino esantys labai patenkinti išskirtiniu ir aukštu mašinos patikimumu, derinamu su ekonomiška ir efektyvia gamyba. Visame pasaulyje nustatyti nauji skardinių korpusų gamybos pramonės standartai.
Taikomas skardinės aukštis | 50–600 mm | Taikomas skardinės skersmuo | 52–400 mm |
Volelio greitis | 5–30 m/min. | Dangos tipas | Volelinis dengimas |
Lako plotis | 8–15 mm 10–20 mm | Pagrindinis maitinimas ir srovės apkrova | 220 V 0,5 kW |
Oro suvartojimas | 0,6 MPa 20 l/min | Mašinos matmenys ir | 2100 * 720 * 1520 mm 300 kg |
Miltelinio dažymo mašina yra svarbi trijų dalių skardinių gamybos linijos dalis, kurią labai giria klientai tiek šalyje, tiek užsienyje, ir tai puiki skardinių gamybos įranga. Čengdu Čangtai yra įsipareigojusi klientams tiekti geriausios kokybės skardinių gamybos įrangą ir kurti geriausius sprendimus.
Konvejerio greitis | 5–30 m/min. | Skardinės skersmens diapazonas | 52–180 mm |
Konvejerio tipas | Plokščia grandinės pavara | Aušinimo radiatoriaus ritė | Nereikia vandens / oro |
Efektyvus šildymas | 800 mm * 6 (30 kopijų per minutę) | Pagrindinis tiekimas | 380 V + N > 10 kVA |
Šildymo tipas | Indukcija | Jutimo atstumas | 5–20 mm |
Didesnis šildymas | 1 kW * 6 (nustatyta temperatūra) | Indukcijos taškas | 40 mm |
Dažnio nustatymas | 80 kHz + -10 kHz | Indukcijos laikas | 25 sek. (410 mm aukščio, 40 s/min.) |
Elektros radiacinė apsauga | Apsaugotas apsauginiais elementais | Pakilimo laikas (MAX) | Atstumas 5 mm 6 s ir 280 ℃ |
Demencija | 6300 * 700 * 1420 mm | Grynasis svoris | 850 kg |
„Changtai“ siūlo modulines kietinimo sistemas, skirtas efektyviai sukietinti siūlių apsauginį sluoksnį. Iškart po lako arba miltelių pavidalo siūlių apsauginio sluoksnio užtepimo, korpusas yra termiškai apdorojamas. Sukūrėme pažangias dujomis arba indukciniu būdu veikiančias modulines šildymo sistemas su automatiniu temperatūros reguliavimu ir reguliuojamo greičio konvejerio juostomis. Abi šildymo sistemos gali būti linijinio arba U formos išdėstymo.
Gamybos pajėgumai | 30–35 kopijos per minutę | Skardinių Dia asortimentas | 110–190 mm |
Skardinės aukščio diapazonas | 110–350 mm | Storis | ≤0,4 |
Bendra galia | 26,14 kW | Pneumatinės sistemos slėgis: | 0,3–0,5 MPa |
Kėbulo vertikaliojo konvejerio dydis | 2350 * 240 * 930 mm | Padavimo konvejerio dydis | 1580 * 260 * 920 mm |
Kombinuotos mašinos dydis | 2110 * 1510 * 2350 mm | Svoris | 4T |
Elektrinio karbiuratoriaus dydis | 710 * 460 * 1800 mm |
Skardinių gamybos linija paprastai baigiasi paletizatoriumi. Kibirų surinkimo liniją galima pritaikyti individualiai, kad būtų užtikrintos krūvos, kurias galima paletizuoti tolesniuose etapuose.
Skardinių gamybos linija tinka automatiškai gaminti 10–20 litrų talpos kvadratines skardines, kurias sudaro trys metalinės plokštės: korpusas, dangtis ir dugnas. Skardinė yra kvadratinės formos.
Techninis srautas: skardos lakšto pjovimas iki ruošinio, apvalinimas, suvirinimas, vidinė ir išorinė danga
(vidinis miltelinis dažymas ir išorinis dažymas) - džiovinimas-aušinimas, transportavimas-kvadratinis išsiplėtimo skydas,
kampų įspaudimas-viršutinis flanšas-apatinis flanšas-apatinio dangčio padavimas-sujungimas-apvertimas-
viršutinio dangčio tiekimas-sujungimas-nuotėkio bandymas-pakavimas