Pagrindinė skardinių korpusų suvirinimo aparato technologija?

Kas yra skardinių korpusų suvirinimo aparatas ir jo veikimas?

Askardinių korpusų suvirinimo aparatasyra specializuota pramoninė mašina, skirta greitam, automatizuotam metalinių skardinių korpusų, paprastai pagamintų iš alavo (plieno, padengto plonu alavo sluoksniu), gamybai. Štai kaip ji veikia:

Į mašiną tiekiami plokšti skardos lakštai arba ritiniai. Šie lakštai yra iš anksto supjaustomi arba supjaustomi linijoje iki kiekvieno skardinės korpuso ilgio.

• Cilindro formavimas:

Tada skarda suformuojama cilindro formos volelių arba formavimo matricų pagalba. Šis procesas užtikrina, kad metalas įgautų skardinės apskritą profilį.

• Persidengimas ir suvirinimas:

• Elektrinio varžinio suvirinimo:

Pagrindinis naudojamas suvirinimo metodas. Per persidengiančią skardą leidžiama elektros srovė, sukuriant varžą, kuri generuoja šilumą. Ši šiluma išlydo metalą persidengimo vietoje, sulydydama abu galus.

• Slėgio taikymas:

Tuo pačiu metu taikomas mechaninis slėgis, siekiant užtikrinti tvirtą, vienodą suvirinimo siūlę.

• Suvirinimo kokybės kontrolė:

Suvirinimo proceso kokybė stebima, dažnai naudojant jutiklius, kurie tikrina tinkamą srovę, slėgį ir greitį, siekiant užtikrinti, kad kiekvienas suvirinimas būtų tolygus ir stiprus.

Naujai suvirintą siūlę galima atvėsinti oru arba vandeniu, kad būtų išvengta perkaitimo ir kad suvirinimas sutvirtėtų.

Po suvirinimo dažnai reikia nupjauti metalo perteklių nuo persidengimo, kad skardinės korpusas būtų lygus ir lygus. Papildomi procesai gali apimti suvirinimo siūlės padengimą, siekiant apsaugoti nuo korozijos arba estetiniais tikslais.

Šiuolaikiniai skardinių korpusų suvirinimo aparatai yra labai automatizuoti, turintys mechanizmus medžiagų tiekimui, atliekų tvarkymui ir suvirintų korpusų perkėlimui į kitas stotis, pvz., flanšų dengimo, karoliukų dengimo ar dengimo mašinas.

• Greitis: Priklausomai nuo mašinos našumo, galima suvirinti šimtus skardinių per minutę.
• Tikslumas: Užtikrina vienodus skardinės matmenis ir suvirinimo kokybę.
• Patvarumas: Suvirinimo siūlės yra tvirtos, nepralaidžios vandeniui ir gali būti pagamintos iš atsparumo korozijai.
• Lankstumas: Kai kurios mašinos gali apdoroti skirtingo dydžio skardines su greitai keičiamomis dalimis.

• Maisto ir gėrimų pakuotės
• Cheminių medžiagų konteineriai
• Dažų skardinės
• Aerozolių balionėliai

Pagrindinė skardinių korpusų suvirinimo aparato technologija yra elektrinis varžinis suvirinimas. Šis procesas apima:

1. Šildymas varža: Skardos suvirinimui naudojamas elektrinis varžinis kaitinimas. Šiluma susidaro dėl varžos elektros srovės tekėjimui per medžiagą ten, kur du skardos galai persidengia.
2. Slėgio taikymas: Skardos persidengiantiems kraštams taikomas kontroliuojamas ir ribotas slėgis, siekiant užtikrinti sklandų ir nenutrūkstamą suvirinimą. Šis slėgis padeda suformuoti sandarią, tvirtą siūlę.
3. Siūlės kokybė: technologija orientuota į persidengimo kontrolę, užtikrinant minimalų persidengimą, išlaikant suvirinimo vientisumą, kuris yra labai svarbus siūlės, taigi ir skardinės, kokybei. Tikslas – pasiekti suvirinimo siūlę, kuri būtų tik šiek tiek storesnė už patį metalo lakštą.
4. Aušinimo sistemos: Dėl suvirinimo metu susidarančios šilumos aparatai turi vandens aušinimo grandines, kurios valdo terminį valdymą ir apsaugo komponentus nuo perkaitimo bei pažeidimų.
5. Automatika ir valdymas: Šiuolaikiniai skardinių korpusų suvirinimo aparatai dažnai turi sudėtingas valdymo sistemas, įskaitant programuojamus loginius valdiklius (PLC), jutiklinius ekranus ir kintamo dažnio pavaras, skirtas tiksliai valdyti suvirinimo parametrus, tokius kaip srovės stiprumas, dažnis ir greitis.
6. Medžiagų suderinamumas: technologija turi atitikti specifines skardos savybes, įskaitant jos plonumą ir korozijai atsparios siūlės poreikį, kuris dažnai pasiekiamas vėlesniais dengimo procesais.
7. Prisitaikymas: konstrukcija leidžia lanksčiai tvarkyti įvairių dydžių ir formų skardines, o sistemos leidžia greitai keisti dalis, kad būtų galima pritaikyti įvairius skardinių matmenis.