Šiandieniniame gyvenime metalinės skardinės tapo neatsiejama mūsų gyvenimo dalimi. Maisto skardinės, gėrimų skardinės, aerozolių skardinės, cheminių medžiagų skardinės, aliejaus skardinės ir taip toliau visur. Žvelgiant į šias gražiai pagamintas metalines skardines, negalime nepaklausti, kaip jos gaminamos? Toliau pateikiamas išsamus „Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.“ metalinių talpyklų gamybos proceso pristatymas.
1. Bendras dizainas
Bet kurio produkto, ypač supakuoto, išvaizdos dizainas yra jo siela. Bet kuris supakuotas produktas skirtas ne tik maksimaliai apsaugoti turinį, bet ir patraukti kliento dėmesį išvaizdai, todėl dizainas yra ypač svarbus. Dizaino brėžinius gali pateikti klientas arba juos gali suprojektuoti bako gamykla pagal kliento reikalavimus.
2. Paruoškite lygintuvą
Įprasta metalinių skardinių gamybos medžiaga yra alavuolė, t. y. alavuota geležis. Alavuotos medžiagos sudėtis ir specifikacija turi atitikti Nacionalinio alavuoto plieno plokščių standarto (GB2520) kokybės reikalavimus. Paprastai, patvirtinus užsakymą, užsakome tinkamiausią geležies medžiagą, geležies rūšį ir dydį pagal artimiausią išdėstymą. Geležis paprastai sandėliuojama tiesiai spaustuvėje. Geležies medžiagų kokybei įvertinti galima naudoti įprastą vizualinės apžiūros metodą paviršiui patikrinti. Ar yra įbrėžimų, ar linija vienoda, ar yra rūdžių dėmių ir pan., storį galima išmatuoti mikrometru, kietumą – ranka paliesti.
3. Metalinių skardinių pritaikymas
Individualiai pritaikytos metalinės skardinės gali būti pagamintos pagal projektinius brėžinius, gali automatiškai reguliuoti skardinės skersmenį, aukštį ir greitį.
4. Maketavimas ir spausdinimas
Reikėtų pažymėti, kad geležies medžiagų spausdinimas skiriasi nuo kitų pakuočių spausdinimo būdų. Tai ne pjovimas prieš spausdinimą, o spausdinimas prieš pjovimą. Tiek plėvelę, tiek maketą sutvarko ir spausdina spaustuvė, kai spaustuvė praeina per spaustuvę. Paprastai spaustuvininkas pateikia šabloną, kad būtų galima sekti spalvą. Spausdinimo procese reikia atkreipti dėmesį į tai, ar spausdinimo spalva atitinka šabloną, ar spalva tiksli, ar nėra dėmių, randų ir pan. Šias problemas dažniausiai sukelia pats spaustuvininkas. Taip pat yra konservų fabrikų, turinčių savo spaustuves arba spausdinimo įrenginius.
5. Geležies pjovimas
Geležinės spausdinimo medžiagos pjovimas tekinimo staklėmis. Pjovimas yra gana lengva konservavimo proceso dalis.
6. Štampavimas: tai geležinis presas ant perforatoriaus, svarbiausia skardinės dalis. Dažnai skardinę galima pagaminti keliais būdais.
Bendras dviejų skardinių uždengimo pasaulinis procesas yra toks: uždengimas: pjovimas - apliejimas - vyniojimas. Apatinis uždengimas: pjovimas - apliejimas - išankstinis valcavimas - vyniojimo linija.
Dangaus ir žemės dangčio dugno procesas (dugno sandarinimas), bako procesas, dangtis: pjovimas - mirksėjimas - apvija, bako pjovimas - išankstinis lenkimas - pjovimas, kampas - formavimas - QQ - perforavimo korpusas (dugno sagtis) - dugno sandarinimas. Pagrindinis procesas yra: atvirumas. Be to, jei skardinė yra su vyriais, tai dangtis ir skardinės korpusas turi procesą: su vyriais. Štampavimo procese geležies medžiagos nuostoliai paprastai yra didžiausi. Reikėtų atkreipti dėmesį į tai, ar operacija yra standartinė, ar gaminio paviršius yra subraižytas, ar ritė turi partijos siūlę, ar QQ padėtis yra pritvirtinta. Daug problemų galima sumažinti susitarus dėl didelio pavyzdžio gamybos patvirtinimo ir gaminant pagal patvirtintą didelį pavyzdį.
7. Pakuotė
Po štampavimo laikas imtis apdailos darbų. Pakavimo skyrius atsakingas už valymą ir surinkimą, pakavimą į plastikinius maišelius ir pakavimą. Tai paskutinis produkto etapas. Produkto švara yra labai svarbi, todėl prieš pakavimą darbas turi būti išvalytas, o tada supakuotas pagal pakavimo būdą. Jei produktas yra daugiafunkcinis, reikia pažymėti modelio numerį ir dėklo numerį. Pakavimo procese turėtume atkreipti dėmesį į kokybės kontrolę, sumažinti nekvalifikuotų produktų srautą į gatavus produktus, o dėžių skaičius turi būti tikslus.



Įrašo laikas: 2022 m. lapkričio 30 d.